熱處理(li)小知識(shi)趕快收(shou)藏起來吧！
1、量具(ju)為什么要(yao)進(jin)行穩(wen)定(ding)化(hua)處理？常規的(de)量具(ju)穩(wen)定(ding)化(hua)處理工藝是(shi)怎樣的(de)？
通過處理可(ke)以減少M的正方度，成為(wei)較(jiao)穩定(ding)的M，使為(wei)轉(zhuan)變的A’陳化；降低淬火和深(shen)冷處理后的殘(can)余應力，對(dui)尺寸穩定(ding)有良好的作用。
2、軸承超細化處理有哪二(er)種方法，目的(de)是什(shen)么(me)？
①鍛熱淬(cui)火(huo)預處理目的(de):可(ke)使A’11.9％~12.1％殘留K為(wei)7.11％，A晶(jing)粒(li)度9~10級(ji)②軸承(cheng)雙細化(hua)處理 目的(de)：處理后可(ke)比(bi)原始晶(jing)粒(li)細化(hua)1.5~2.0級(ji)碳化(hua)物顆粒(li)尺寸(cun)小(xiao)于0.6μm有利于提高淬(cui)火(huo)后獲得細小(xiao)針狀的(de)M組織，并可(ke)以提高韌度、耐磨性和疲(pi)勞強度。
3、在制定(ding)熱處理(li)加熱工藝(yi)時應考慮(lv)哪些問題?
①工(gong)(gong)藝(yi)的先進性 充分采(cai)用新的工(gong)(gong)藝(yi)方法及熱處理新技術及新型工(gong)(gong)藝(yi)材料②工(gong)(gong)藝(yi)的可靠(kao)、合(he)理可行 采(cai)用工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)十分可靠(kao)、穩(wen)定③工(gong)(gong)藝(yi)的經濟性 工(gong)(gong)藝(yi)應合(he)理利用能(neng)源，采(cai)用節能(neng)工(gong)(gong)藝(yi)設(she)備(bei)要(yao)充分利用現有設(she)備(bei)采(cai)用輔助工(gong)(gong)裝的方法，滿(man)足不同零(ling)件的工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求④工(gong)(gong)藝(yi)的安全性 工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)安全可靠(kao)采(cai)取(qu)必要(yao)的安全防范(fan)措施⑤盡量(liang)采(cai)用機械化，自動化程(cheng)度高(gao)(gao)的工(gong)(gong)藝(yi)裝備(bei)，不僅可以提(ti)高(gao)(gao)勞動生產率，也有利于(yu)工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng)的控制，保(bao)證熱處理的質量(liang)可靠(kao)。
4、何謂球化(hua)退火？其工藝特(te)點是什么？
答：所謂鋼(gang)的球(qiu)化(hua)(hua)(hua)退(tui)火是(shi)使鋼(gang)中的碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)球(qiu)化(hua)(hua)(hua)而進行的退(tui)火工藝。1普通球(qiu)化(hua)(hua)(hua)退(tui)火鋼(gang)中碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)球(qiu)狀化(hua)(hua)(hua)加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)AC1+20-30保溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)取決(jue)(jue)于工件透燒(shao)時(shi)間(jian)，但不宜長。冷卻速度(du)(du)一(yi)般在爐內以10-20度(du)(du)/H冷卻，冷到550度(du)(du)以下出爐空冷。2等溫(wen)(wen)球(qiu)化(hua)(hua)(hua)退(tui)火主要用于高(gao)碳(tan)工具(ju)鋼(gang)合金工具(ju)鋼(gang)。該工藝球(qiu)化(hua)(hua)(hua)充(chong)分易控制(zhi)，周期較短，事宜大件。加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)AC1+20-30度(du)(du)，保溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)取決(jue)(jue)于工件透燒(shao)時(shi)間(jian)。保溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)AC1+20—30度(du)(du)，等溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)取決(jue)(jue)于TTT曲線。
5、為什么(me)亞共析鋼(gang)經正火后可獲(huo)得比(bi)退(tui)火高的強(qiang)度和硬度？
答：退火(huo)和(he)正(zheng)火(huo)所(suo)得(de)(de)到的(de)都是(shi)(shi)珠光型組(zu)織。但是(shi)(shi)正(zheng)火(huo)和(he)退火(huo)比較(jiao)時，正(zheng)火(huo)的(de)珠光體(ti)是(shi)(shi)在(zai)較(jiao)大的(de)過(guo)冷度(du)(du)下得(de)(de)到的(de)，因(yin)而對亞(ya)共析鋼來(lai)說，析出(chu)的(de)先共析鐵素體(ti)較(jiao)少，珠光體(ti)數量較(jiao)多，珠光體(ti)片間距(ju)較(jiao)小(xiao)。此外，由于轉變溫度(du)(du)較(jiao)低，珠光體(ti)成(cheng)核率(lv)較(jiao)大，因(yin)而珠光體(ti)團的(de)尺寸較(jiao)小(xiao)。由于組(zu)織上(shang)的(de)差異(yi)，故性(xing)能不(bu)同。正(zheng)火(huo)與(yu)退火(huo)相比，正(zheng)火(huo)的(de)強度(du)(du)與(yu)硬(ying)度(du)(du)較(jiao)高，塑性(xing)相仿。
6、什(shen)么是馬氏(shi)(shi)體分級(ji)淬火？什(shen)么是貝氏(shi)(shi)體等(deng)溫淬火？
答：分級淬(cui)(cui)火(huo)是將(jiang)工件從淬(cui)(cui)火(huo)溫(wen)度(du)直接冷卻至Ms點以上某一溫(wen)度(du)，經(jing)適當(dang)時間的(de)保溫(wen)，取(qu)出空冷以獲得馬氏體組織。一般溫(wen)度(du)在200度(du)左(zuo)右（高于該材料的(de)Ms點）適用于有(you)效尺(chi)(chi)寸較(jiao)小(xiao)，形(xing)狀(zhuang)尺(chi)(chi)寸比較(jiao)復雜的(de)碳(tan)鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)工件。有(you)時還采用Ms點以下(xia)的(de)分級淬(cui)(cui)火(huo)，分級溫(wen)度(du)為130-160，適用于低淬(cui)(cui)透性而尺(chi)(chi)寸較(jiao)大的(de)工件。
鋼(gang)材(cai)或鋼(gang)件加熱奧(ao)氏體(ti)化，隨之快冷至貝氏體(ti)轉變溫度區間（260-400度）等(deng)溫保持，使奧(ao)氏體(ti)轉變為貝氏體(ti)的(de)(de)淬(cui)火(huo)工藝。是(shi)常見的(de)(de)淬(cui)火(huo)工藝的(de)(de)一(yi)種。
7、什么(me)是噴(pen)丸強化？對(dui)材料表面形貌與性能有什么(me)影響？
答利用高(gao)速噴射的(de)(de)細小(xiao)彈丸(wan)在室溫下撞擊受噴工件的(de)(de)表(biao)(biao)面，使(shi)(shi)表(biao)(biao)層材(cai)料(liao)(liao)在再結晶溫度下產(chan)生(sheng)彈性(xing)(xing)塑性(xing)(xing)變形，并呈(cheng)現較大的(de)(de)殘余(yu)壓(ya)應力(li)，從(cong)而提(ti)高(gao)工件表(biao)(biao)面強度，疲勞強度和(he)抗(kang)應力(li)腐蝕能(neng)力(li)。 使(shi)(shi)工件表(biao)(biao)面產(chan)生(sheng)塑性(xing)(xing)流(liu)變和(he)加工硬(ying)化，大幅度提(ti)高(gao)材(cai)料(liao)(liao)表(biao)(biao)面的(de)(de)硬(ying)度。降低(di)材(cai)料(liao)(liao)表(biao)(biao)面粗糙度同時使(shi)(shi)工件表(biao)(biao)面保留殘余(yu)壓(ya)應力(li)，因而可大幅度提(ti)高(gao)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)疲勞強度，疲勞壽(shou)命和(he)抗(kang)應力(li)腐蝕能(neng)力(li)。
8、常用(yong)的(de)淬火(huo)都有(you)哪些(xie)?說(shuo)說(shuo)選用(yong)淬火(huo)方法的(de)原(yuan)則(ze)。
答：1、單介質(zhi)淬(cui)火：形(xing)狀簡(jian)單的(de)碳鋼工(gong)件(jian)用(yong)水冷，合金鋼和(he)(he)合金工(gong)具(ju)鋼用(yong)油(you)冷；2、雙介質(zhi)；形(xing)狀復雜(za)易變(bian)性的(de)工(gong)件(jian)；3、預冷淬(cui)火用(yong)于工(gong)具(ju)磨(mo)具(ju)剛(gang)，可(ke)減少其變(bian)形(xing)和(he)(he)開裂；4、分級淬(cui)火用(yong)于工(gong)具(ju)鋼，以減少變(bian)形(xing)和(he)(he)開裂；5、等溫(wen)淬(cui)火；用(yong)于要求變(bian)形(xing)小，強韌性高的(de)合金鋼工(gong)件(jian)。
9、何謂鋼的本質(zhi)晶粒(li)度?鋼加熱時為獲得細小奧氏體晶粒(li)應采取哪些(xie)措施?
本質晶粒度是指按標準試(shi)驗方(fang)法在930左(zuo)右保溫(wen)足(zu)夠時間
（3-8h后）測定的晶粒大(da)小(xiao)。
10、低合金鋼(gang)中的(de)魏氏組(zu)織是怎樣形成的(de)?它的(de)組(zu)織特(te)征是什(shen)么?魏氏組(zu)織對鋼(gang)的(de)性能有什(shen)么影響?怎樣在熱處理中避免產生魏氏組(zu)織?
對于(yu)含碳(tan)(tan)量Wc低(di)于(yu)0.6%的碳(tan)(tan)鋼或低(di)碳(tan)(tan)合金鋼在奧氏體晶粒較粗和一(yi)定冷卻速度下，先(xian)共(gong)析鐵素體呈片狀或粗大羽(yu)毛(mao)狀析出，即所(suo)謂魏氏體組織。
11、分析軸類零(ling)(ling)件(jian)(jian)、長(chang)板狀零(ling)(ling)件(jian)(jian)、截面(mian)零(ling)(ling)件(jian)(jian)相差(cha)較大零(ling)(ling)件(jian)(jian)、套筒和(he)薄(bo)壁圓環狀零(ling)(ling)件(jian)(jian)、有(you)凹面(mian)的(de)工件(jian)(jian)的(de)淬火操作方(fang)法(fa)。
軸類零(ling)(ling)件(jian)應(ying)垂直(zhi)淬入(ru)(ru)冷(leng)(leng)卻(que)劑。長板狀(zhuang)工件(jian)應(ying)橫向側面淬入(ru)(ru)冷(leng)(leng)卻(que)劑。截面零(ling)(ling)件(jian)相差較大零(ling)(ling)件(jian)應(ying)將截面大的部分先淬入(ru)(ru)冷(leng)(leng)卻(que)劑。套筒(tong)和薄壁圓環狀(zhuang)零(ling)(ling)件(jian)應(ying)沿軸向淬入(ru)(ru)冷(leng)(leng)卻(que)劑。有凹面的工件(jian)應(ying)將凹面向上淬入(ru)(ru)冷(leng)(leng)卻(que)劑。
12、感應加熱(re)的(de)基(ji)本原理是(shi)什么(me)？怎樣根(gen)據零件要求的(de)淬硬層深度選(xuan)擇最(zui)佳電流(liu)頻率？
感應(ying)加(jia)熱表(biao)面(mian)淬火它是(shi)利用通入交(jiao)流(liu)電的加(jia)熱感應(ying)器在工件(jian)中產(chan)生一定(ding)頻(pin)率的感應(ying)電流(liu)，感應(ying)電流(liu)的集膚效應(ying)使工件(jian)表(biao)面(mian)層(ceng)(ceng)被快速(su)加(jia)熱到奧(ao)氏體區后，立即(ji)噴水冷卻，工件(jian)表(biao)層(ceng)(ceng)獲得一定(ding)深(shen)度的淬硬層(ceng)(ceng)。電流(liu)頻(pin)率愈高，淬硬層(ceng)(ceng)愈淺。
一般情況，硬(ying)化(hua)層深(shen)度(du)在0．5～2mm時，宜(yi)選(xuan)用10kHz以上的(de)高頻(pin)電(dian)源：硬(ying)化(hua)層深(shen)度(du)在1.0～4.0nm時，宜(yi)選(xuan)用8～3kHz電(dian)源；硬(ying)化(hua)層深(shen)度(du)在
4.0mm以上，可(ke)選用(yong)1～2．5kHz電(dian)源。 當零(ling)件(jian)面積或(huo)(huo)直徑較(jiao)大時，可(ke)選用(yong)較(jiao)低的(de)頻率：反之，加熱面積或(huo)(huo)直徑較(jiao)小(xiao)的(de)零(ling)件(jian)可(ke)選用(yong)較(jiao)高的(de)頻率。（別著急(ji)，明天還有，看(kan)你是否真的(de)都會了）
13、球墨(mo)鑄鐵等溫(wen)(wen)(wen)淬火目的(de)是什么? 等溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度及等溫(wen)(wen)(wen)淬火后的(de)組織是什么?
目的(de):球墨鑄鐵奧氏體化(hua)后在貝氏體轉變區進行(xing)等(deng)(deng)溫(wen)進淬(cui)火(huo)的(de)求獲(huo)得良好的(de)力(li)學(xue)性能(neng)和小的(de)畸變. 等(deng)(deng)溫(wen)溫(wen)度:下貝氏體等(deng)(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)的(de)等(deng)(deng)溫(wen)溫(wen)度為(wei)260～300℃：上貝氏體等(deng)(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)的(de)等(deng)(deng)溫(wen)溫(wen)度為(wei)350-400℃。
14、簡(jian)述透射電子顯微鏡成像(xiang)的原(yuan)理(li)和特(te)點
透射電(dian)(dian)(dian)鏡(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)結構及(ji)(ji)成(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)原理與光學(xue)顯微鏡(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)基本相同，只是用電(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)代替可見光，用電(dian)(dian)(dian)磁(ci)透鏡(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)代替光學(xue)透鏡(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)。由(you)電(dian)(dian)(dian)子(zi)槍發射的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)經加速后(hou)，通過聚光鏡(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)會(hui)聚成(cheng)(cheng)一(yi)束(shu)很細(xi)的(de)(de)高能量電(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)斑，電(dian)(dian)(dian)子(zi)束(shu)穿過試樣，將其上的(de)(de)細(xi)節通過由(you)物鏡(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)、中間鏡(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)及(ji)(ji)投影鏡(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)成(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)系(xi)統成(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)，成(cheng)(cheng)像(xiang)(xiang)(xiang)最終投射在熒光屏上形成(cheng)(cheng)可見的(de)(de)圖像(xiang)(xiang)(xiang)供觀察或(huo)照像(xiang)(xiang)(xiang)。電(dian)(dian)(dian)鏡(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)輔助系(xi)統比較復(fu)雜，包括(kuo)真空(kong)、穩壓、氣動循環(huan)、控(kong)制及(ji)(ji)計算機(ji)等系(xi)統。
15、與鋼相比,鑄鐵的相變有哪些特點?
與鋼不(bu)同，鑄鐵在相(xiang)變過(guo)程(cheng)中，碳常(chang)需(xu)作遠距(ju)離的(de)(de)擴(kuo)散(san)，其擴(kuo)散(san)速度受溫度和化學成分等因素的(de)(de)影響(xiang)，并對相(xiang)變過(guo)程(cheng)及相(xiang)變產物的(de)(de)碳含量產生相(xiang)當大的(de)(de)影響(xiang)。
16、減(jian)少零(ling)件(jian)熱處理(li)畸變的(de)主要措施和工藝方法有哪些?
減(jian)小應力集(ji)中；減(jian)緩加熱、冷卻速度；零件合理碼放；選擇合適工裝。
17、試論述鋼材在熱處(chu)理過程中(zhong)出現脆化(hua)現象的主要原因及解決方法。
①過(guo)共析(xi)鋼(gang)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)化(hua)后冷卻(que)速度較慢(man)出現網(wang)狀二(er)次(ci)滲碳體(ti)(ti)時(shi)，使鋼(gang)的脆(cui)(cui)性(xing)(xing)增(zeng)加，脆(cui)(cui)性(xing)(xing)的網(wang)狀二(er)次(ci)滲碳體(ti)(ti)在空間上把塑性(xing)(xing)相分割開，使其變形能力無從發揮。解(jie)決(jue)方(fang)法，重(zhong)新(xin)加熱(re)(re)正火(huo)(huo)(huo)，增(zeng)加冷卻(que)速度，抑制(zhi)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)相的析(xi)出。②淬(cui)火(huo)(huo)(huo)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)在低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)會出現第(di)一(yi)類(lei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，高溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)有第(di)二(er)類(lei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，第(di)一(yi)類(lei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)不(bu)可(ke)避免，第(di)二(er)類(lei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，可(ke)重(zhong)新(xin)加熱(re)(re)到原(yuan)來的回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度，然(ran)后快(kuai)冷恢復韌(ren)性(xing)(xing)。③工件等溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)出現上貝(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)時(shi)韌(ren)性(xing)(xing)降低，重(zhong)新(xin)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)化(hua)后降低等溫溫度得到下貝(bei)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)可(ke)以解(jie)解(jie)。④奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)化(hua)溫度過(guo)高，晶粒(li)粗(cu)大(da)(da)韌(ren)性(xing)(xing)降低。如：過(guo)共析(xi)鋼(gang)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫度偏高，晶粒(li)粗(cu)大(da)(da)，獲得粗(cu)大(da)(da)的片狀馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)時(shi)，韌(ren)性(xing)(xing)降低；奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)晶粒(li)粗(cu)大(da)(da)，出現魏氏(shi)(shi)(shi)組織時(shi)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)增(zeng)加。通過(guo)細(xi)化(hua)晶粒(li)可(ke)以解(jie)決(jue)。
18、試指出(chu)滲碳件熱處理后常(chang)出(chu)現的三(san)種缺(que)陷，并分析其原因及(ji)防止措施。
答：A淬(cui)火后硬度(du)(du)偏低(di)(di)：主要是(shi)深層(ceng)(ceng)(ceng)表(biao)(biao)層(ceng)(ceng)(ceng)碳(tan)(tan)(tan)(tan)濃度(du)(du)較低(di)(di)或表(biao)(biao)面(mian)(mian)脫碳(tan)(tan)(tan)(tan)而致；淬(cui)火工(gong)(gong)藝(yi)不(bu)(bu)(bu)合理，沒淬(cui)上火或有過多的(de)殘余奧氏體，B滲層(ceng)(ceng)(ceng)深度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)夠：主要是(shi)爐(lu)溫低(di)(di)，時(shi)(shi)(shi)間短，或爐(lu)內氣(qi)氛(fen)循(xun)環(huan)不(bu)(bu)(bu)良，零件表(biao)(biao)面(mian)(mian)不(bu)(bu)(bu)清潔(jie)，碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢過高(gao)(gao)工(gong)(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)積碳(tan)(tan)(tan)(tan)；提高(gao)(gao)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)的(de)溫度(du)(du)和時(shi)(shi)(shi)間，裝爐(lu)前清潔(jie)工(gong)(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)，合理控制碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢。C滲層(ceng)(ceng)(ceng)出現大(da)塊狀王(wang)莊碳(tan)(tan)(tan)(tan)化物；主要是(shi)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)(shi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)碳(tan)(tan)(tan)(tan)濃度(du)(du)過高(gao)(gao)，降低(di)(di)滲劑活(huo)性，嚴格控制碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢。
汽車、拖拉機齒輪(lun)選用20CrMnTi材料(liao)，其加(jia)工(gong)工(gong)藝路線為：下料(liao)鍛造正火(huo)機加(jia)工(gong)滲碳、淬火(huo)+低溫回火(huo)噴丸磨削(xue)成品，試分(fen)析各熱處(chu)理工(gong)序(xu)的作(zuo)用。
A正(zheng)火——消除鍛造應(ying)力，使組(zu)織均(jun)勻(yun)，調整硬度改善切削加工性。
滲碳——提(ti)高(gao)齒面(mian)碳的濃度(du)，（0.8~1.05%C）
淬火(huo)(huo)——提高齒面(mian)硬度并獲得(de)一(yi)定淬硬層深(shen)度，使表面(mian)得(de)到M回火(huo)(huo)+合金碳化物+γ
具(ju)有(you)高硬度(du)（58~62HRC）、高耐(nai)磨(mo)、較(jiao)高強(qiang)度(du)和一定的(de)韌(ren)性(xing)(xing)。提高齒面耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)和接觸疲勞強(qiang)度(du)，齒的(de)心(xin)部得到(dao)M回火+F，具(ju)有(you)較(jiao)高的(de)強(qiang)韌(ren)性(xing)(xing)。
低溫回火——消(xiao)除淬(cui)火應力，防止磨(mo)削裂紋，提高沖擊抗力。
19、何謂鋼的淬(cui)火？P115以(yi)碳鋼為(wei)例，分別指出(chu)鋼在淬(cui)火過程中可能獲得(de)的組織(zhi)及他們的形(xing)成溫度范圍(wei)，組織(zhi)形(xing)態(tai)，亞結構和性能。
亞共析(xi)鋼：加熱溫度(du)(du)Ac3+(30~50)度(du)(du)，組(zu)織為A+未溶K，快(kuai)冷至550度(du)(du)以下，350度(du)(du)以上獲得正常組(zu)織為位錯，性(xing)能(neng)：強度(du)(du)、硬度(du)(du)高，塑性(xing)韌性(xing)好。
過共析鋼(gang)：加熱(re)溫(wen)度(du)Ac1+(30~50)度(du)，組(zu)織為A+未(wei)溶K，快冷至(zhi)200度(du)以下(xia)，獲得正常組(zu)織為：片狀M+殘余A+未(wei)溶K，其亞結構為孿晶，性能：硬度(du)高，脆性大。
20、馬氏體分(fen)級淬火
鋼材或(huo)工(gong)件加熱奧氏體化，隨之浸入稍(shao)高或(huo)稍(shao)低于(yu)鋼的上馬氏體點(dian)的液態介質(zhi)（鹽浴(yu)或(huo)堿浴(yu)）中(zhong)，保(bao)持(chi)適當時間，待鋼件的內外層都(dou)達(da)到(dao)介質(zhi)溫度后(hou)取出(chu)空(kong)冷(leng)，以獲得(de)馬氏體組織(zhi)的淬(cui)火工(gong)藝，也稱為(wei)分級(ji)淬(cui)火。用于(yu)合金工(gong)具(ju)鋼及小(xiao)截面碳素工(gong)具(ju)鋼，可減少變形和(he)開裂。
21、熱浴淬火
工件只浸入150~180度的硝鹽火堿(jian)中冷卻(que)，停留時間(jian)等于總(zong)加熱時間(jian)的三(san)分(fen)之(zhi)一到二(er)分(fen)之(zhi)一，最后取出在(zai)空氣中冷卻(que)。
22、貝氏體等溫淬(cui)火
鋼材或鋼件(jian)(jian)加熱奧氏體化，隨之快(kuai)冷到(dao)貝(bei)氏體轉變溫(wen)度區域(yu)（260~400度）等溫(wen)保持，使奧氏體轉變為(wei)貝(bei)氏體的淬火(huo)工藝。有時也稱等溫(wen)淬火(huo)。該(gai)工藝可(ke)用(yong)于要求(qiu)變形小，韌性高的合(he)金(jin)鋼工件(jian)(jian)。
23、已知GCr15鋼精(jing)密軸承的加(jia)工工藝(yi)(yi)路線(xian)為(wei)：下(xia)料鍛(duan)造超細(xi)化(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)機加(jia)工淬火冷(leng)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)回火穩定(ding)化(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)。簡述其中超細(xi)化(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，淬火，冷(leng)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)，回火和(he)(he)穩定(ding)化(hua)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)等主要熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)工藝(yi)(yi)參數（加(jia)熱溫度(du)和(he)(he)冷(leng)卻方法）和(he)(he)采用該工藝(yi)(yi)的目的。
預備熱處理(li)：1050度乘20~30min，高溫固溶(rong)后(hou)(hou)再320~340度乘2h等溫再升溫至735~740度乘3h爐冷至600度出爐空冷，有利于提高淬火后(hou)(hou)獲得細小針狀的馬(ma)氏體組織，并可提高沖擊韌度，耐磨性和疲勞強度。
淬火：835~850乘45~60min在(zai)保護氣(qi)氛(fen)下加熱，在(zai)150~170度(du)的10號機油中冷卻(que)5~10min后，再(zai)在(zai)30~60度(du)油中冷卻(que)。
冷(leng)處理(li)：清洗后在—40~—70度乘(cheng)1~1.5h深冷(leng)處理(li)。
回火：160~200度乘3~4h回火。
穩定化處理：粗(cu)磨后(hou)進(jin)行140~180度(du)乘(cheng)4~12h，精磨后(hou)120~160乘(cheng)6~24h。
24、何謂(wei)實際晶粒度(du)？從熱處理(li)生產(chan)實際出發，宜(yi)選用什(shen)么晶粒鋼？
實際(ji)晶粒度(du)：指(zhi)在某一(yi)實際(ji)熱(re)處理加熱(re)條(tiao)件下，所得到的晶粒大(da)小。
從熱處(chu)理(li)生產(chan)角度看，為了獲得細小(xiao)的奧氏體(ti)晶粒，宜選用(yong)本質細晶粒鋼。這樣，其晶粒長大(da)傾向小(xiao)，淬火(huo)溫度范圍寬(kuan)，生產(chan)上容易掌握。
25、碳(tan)氮(dan)共滲時出現的黑色組織是什(shen)么？如何避(bi)免？
黑(hei)色組織是指碳氮共滲表層中(zhong)出現的黑(hei)點，黑(hei)帶和黑(hei)網(wang)。
為了防止黑色(se)住址的出(chu)現(xian)，滲層中氮含(han)(han)量不(bu)宜(yi)過(guo)高，一(yi)般(ban)超過(guo)Wn0.5%就易出(chu)現(xian)點狀黑色(se)組織，滲層中氮含(han)(han)量也不(bu)宜(yi)過(guo)低，否則易形(xing)成拖(tuo)氏體網。因(yin)此氨的加入量要適中，氨氣(qi)量過(guo)高，爐氣(qi)露點降(jiang)低，均會促使黑色(se)組織的出(chu)現(xian)。
為了一只拖氏體(ti)網的(de)(de)出現，也可(ke)以適當提高(gao)淬火加熱溫度火采用冷卻能力較強的(de)(de)冷卻介質。黑色(se)組織深度小雨0.02mm時也可(ke)采用噴(pen)丸強化補(bu)救(jiu)。
